FDM3D打印机常见故障有哪些？如何解决？

　　1、模型粘不到工作台
　　喷嘴离工作台距离太远：调整工作台和喷嘴距离，使其距离刚好可以通过一张名片;
　　工作台温度太高或者太低：ABS打印工作台温度应该在110℃左右，PLA打印工作台温度应该稳定在55℃左右;
　　打印耗材问题：尝试别家供应商的耗材;
　　打印ABS一般在工作台贴上高温胶带，打印PLA一般在工作台上贴上美纹纸帮助粘合。
　　2、喷嘴不出丝
　　检查送丝器：加温进丝，如果是外置齿轮结构送丝观察齿轮转动否，内置步进电机送丝观察进丝时电机是否微微震动并发出工作响声，如果无，检查送丝器及其主板的接线是否完整，并及时维修;
　　查看温度：ABS打印喷嘴温度在210℃-230℃之间，PLA打印喷嘴温度在195℃-220℃之间;
　　查看喷嘴是否堵头：喷嘴温度加热，ABS加热到230℃，PLA加热到220℃，丝上好后用手稍微用力推动看喷嘴是否出丝，如果出丝，则喷嘴没有堵头，如果不出丝，则拆下喷嘴清理喷嘴内积削或者更换喷嘴;
　　工作台是否离喷嘴较近：如果工作台离喷嘴较近则工作台挤压喷嘴不能出丝。调整喷嘴工作台之间距离，距离为刚好放下一张名片为合适。
                        
                    
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　　切片模型错误：现在用的最常见的软件是Cura、Repetier这两种。大多都是开源的，所以说软件的稳定性专业性我们不能保证，还有每个设计模型图出来不一定就是完美适合软件，所以打印错位首先模型图不换，把模型图重新切片，模型移动个位置也好，让软件重新生成GCode打印;
　　模型图纸问题：出现错位换切片后模型还是一直错位，换以前打印成功的模型图实验，如果无误，重新作图纸;
　　打印中途喷嘴被强行阻止路径：首先打印过程中不能用手触碰正在移动的喷嘴，其次如果模型图打印最上层有积削瘤，则下次打印将会重复增大积削，并可能会阻挡喷嘴正常移动，使电机丢步导致错位;
　　电压不稳定：打印错位时观察是否为大功率电器比如空调，下班了一部分电器的电闸一起关闭时打印错位了，如果有，打印电源加上稳压设备。如果没有，观察打印错位是否每次喷嘴走到同一点出现行程受阻，喷嘴卡位后出现错位，一般是X、Y、Z轴电压不均，调整主板上X、Y、Z轴电流使其通过三轴电流基本均匀;
　　主板问题：上述问题都解决不了，而且出现最多的是打印任何模型都同一高度错位，请更换主板。
　　2、打印精度和理论有较大差距
　　打印出模型外表面有积削瘤：
　　(1)喷嘴温度过高，耗材熔化过快导致流动积削溢出打印外层。
　　(2)切片软件都有耗材流量设置，一般默认值为100%，降低到80%打印;
　　(3)切片软件里有耗材限径，每个开源软件默认值不尽相同，市场上有1.75mm和3.00mm两种，使用1.75mm耗材在软件里限径为：“1.75”、3.00mm耗材在软件里限径为“2.85、2.95”;
　　FDM打印支撑处理后一般表面非常差：
　　(1)打印支撑可以在Cura的专家设置里调试，尽量把支撑密度调至10%为合适，支撑和模型实体的距离加大，便于拆除支撑;
　　(2)拆除支撑导致的支撑表面打印效果差，可以用打磨工具稍微修整，再用毛巾沾丙酮擦拭处理。注意戴手套，不要擦拭时间过长以免影响模型外观和尺寸;
　　工作台和喷嘴距离不合适：打印前必须调整好喷嘴和工作台的距离，距离为刚好通过一张名片为佳;
　　打印耗材差异：耗材和3D打印机的适配性非常重要!需要打印实验市场上的耗材做些对比。